Dongguan Aika Apparel Co., Ltd.
Вкупната површина достигнува 3.000 квадратни метри, со повеќе големи производствени работилници. Распоредот на секоја работилница е добро организиран и тие се меѓусебно поврзани преку пространи премини, обезбедувајќи ефикасен проток на суровини, полуготови производи и готови производи во текот на целиот производствен процес. Секоја работилница е опремена со напредни системи за вентилација, осветлување и контрола на температурата, создавајќи удобна и безбедна работна средина за вработените и обезбедувајќи силна гаранција за висококвалитетно производство.
Потврда за стил
Да земеме спортски костум за надворешна употреба кој е отпорен на ветер и дожд како пример за да го илустрираме процесот на потврдување на стилот. Клиентот предложи барање за дизајн, барајќи костум погоден за активности на отворено како што се планинарење и пешачење, кој треба да има одлични перформанси на отпорност на ветер и дожд, а воедно да обезбеди удобност при носење и флексибилност при движење. Нашиот дизајнерски тим брзо одговори и, врз основа на долгогодишно искуство во индустријата и длабоко разбирање на потребите за спорт на отворено, започна со осмислување на планот за дизајн. Вкупната површина достигнува 3.000 квадратни метри, со повеќе големи производствени работилници. Распоредот на секоја работилница е добро организиран и тие се меѓусебно поврзани преку пространи премини, обезбедувајќи ефикасен проток на суровини, полуготови производи и готови производи во текот на целиот производствен процес. Секоја работилница е опремена со напредни системи за вентилација, осветлување и контрола на температурата, создавајќи удобна и безбедна работна средина за вработените и обезбедувајќи силна гаранција за висококвалитетно производство.
Откриен производствен процес
Потврда за стил
Да земеме спортски костум за надворешна употреба кој е отпорен на ветер и дожд како пример за да го илустрираме процесот на потврдување на стилот. Клиентот ни ги предложи своите барања, барајќи костум погоден за активности на отворено како што се планинарење и планинарење, кој треба да има одлични својства против ветер и дожд, а воедно да обезбеди удобност и флексибилност за време на носењето. Нашиот дизајнерски тим брзо одговори и, врз основа на долгогодишно искуство во индустријата и длабоко разбирање на потребите за спорт на отворено, почна да го осмислува планот за дизајн. Тие нацртаа повеќе скици за дизајн, од стилот на јаката, положбата на патентите, до големината и обликот на џебовите, а секој детаљ беше внимателно усовршен. На пример, јаката е дизајнирана како стоечка јака, која ефикасно може да го блокира навлегувањето на студен ветер; патентите се избрани како водоотпорни патенти за да се осигури дека дождовницата нема да навлезе; дизајнот на џебот е косен џеб со патент, кој е погоден за складирање предмети и не е склонен кон паѓање. По повеќекратни комуникации и модификации со клиентот, конечно беше утврден задоволителниот стил.
Избор на ткаенина и големина
Што се однесува до ткаенината, добро сме свесни за нејзиното клучно влијание врз перформансите на спортската облека. За ова спортско одело за надворешна употреба, им нудиме на клиентите различни професионални опции за ткаенина. На пример, ткаенината GORE-TEX, која има одлични водоотпорни и дишечки својства, може да спречи дожд, а воедно овозможува брзо исфрлање на влагата од телото, одржувајќи го телото суво; а полиестерската ткаенина со одлична отпорност на ветер, по специјален третман, не само што обезбедува заштита од ветер, туку има и одредена отпорност на абење, способна да се прилагоди на сложени надворешни средини. Клиентите можат да го направат својот избор врз основа на нивните барања за цена и перформанси.
Што се однесува до големината, нудиме широк спектар на големини, од екстра-мали до екстра-големи, за да ги задоволиме потребите на клиентите од сите типови на тело. Покрај тоа, за некои клиенти со посебни облици на тело, нудиме и OEM услуги за прилагодување. Врз основа на деталните големини што ги даваат клиентите, прецизно ја прилагодуваме облеката за да се осигураме дека секој клиент може да носи добро прилагодена спортска облека.
Одговор за понуда и распоред за испорака
Откако ќе ги потврдиме стилот, материјалот и другите информации, нашиот деловен тим брзо ќе ви обезбеди понуда врз основа на пресметката на трошоците. Пресметката на трошоците ги опфаќа трошоците за секоја врска, како што се набавка на суровини, преработка на производството и транспорт, обезбедувајќи ја точноста и рационалноста на понудата. За ова спортско одело за надворешна употреба, ќе дадеме детална понуда земајќи ги предвид факторите како што се цената на материјалот и сложеноста на процесот на производство. Во исто време, јасно ќе го информираме клиентот за времето на испорака. Општо земено, времето за производство на примероци е 3-10 дена, а времето за производство на стока на големо е 20-30 дена. Ова време на испорака се добива врз основа на нашето долгогодишно искуство во производството, во комбинација со производствениот капацитет на фабриката и распоредот на нарачките. Ова може да го обезбеди квалитетот на производот, а исто така да ги задоволи и временските барања на клиентите колку што е можно повеќе.
Циклус на планирање на производството
Откако клиентот ќе ја потврди нарачката и ќе го плати депозитот, ние строго ќе го следиме утврдениот циклус на производство од 20-30 дена за производство на големо. Во текот на овој процес, нашиот систем за управување со производството ќе спроведе детално управување со целиот процес на производство. Од купувањето и складирањето на суровини, до следењето на напредокот на секоја фаза на производство и до инспекцијата и пакувањето на готовите производи, секој чекор има јасни временски јазли и одговорни лица. На пример, во фазата на набавка на суровини, одделот за набавки однапред ќе комуницира со висококвалитетни добавувачи за да се осигури дека ткаенините и додатоците ќе пристигнат на време и во количина; производствената работилница ќе го организира планот за производство врз основа на приоритетот на нарачката и капацитетот на опремата, разумно осигурувајќи ефикасно работење на производствената линија, строго почитувајќи го циклусот на производство и испорачувајќи висококвалитетни производи на време.
Производство на примероци
Производството на примероци е клучен чекор во обезбедувањето на квалитетот на финалниот производ. Нашите техничари внимателно ќе креираат примероци врз основа на потврдениот дизајн и големина. Тие користат професионални алатки за цртање за прецизно да ги нацртаат шарите на секој дел од облеката, осигурувајќи се дека секоја линија и секој агол е прецизен. За време на процесот на производство на примероци, целосно се земаат предвид удобноста на носењето на облеката и ергономските принципи за време на движењето. На пример, се додава соодветна релаксација на зглобовите за да се олесни движењето. Откако ќе заврши производството на примероци, се изработуваат примероците од облеката. Се избираат истите ткаенини и додатоци како и во главното производство, а искусни кројачи се одговорни за шиењето. За време на процесот на шиење, операциите се извршуваат строго во согласност со барањата за дизајн и стандардите за процесот. Растојанието меѓу бодовите и шарите на конците на секој шев се одржуваат конзистентни. Откако ќе се завршат примероците од облеката, се спроведува сеопфатна инспекција и вклопување. Не се занемаруваат сите детали, од мазноста и симетријата на изгледот, до удобноста и прилагодувањето за време на носењето. Доколку се пронајдат какви било проблеми, примероците и примероците од облека ќе бидат прилагодени и подобрени навремено сè додека клиентот не биде целосно задоволен од примероците.
Сечење и шиење
Во процесот на сечење, користиме напреден компјутерски потпомогнат дизајн (CAD) и компјутерски потпомогнати системи за сечење (CAM). Техничарите ги внесуваат примероците од податоците во CAD системот, кој автоматски ќе генерира најоптимален распоред на сечење врз основа на ширината на ткаенината и барањата за распоред, максимизирајќи ја искористеноста на ткаенината и намалувајќи го отпадот во најголема мера. Потоа, CAM системот ја контролира опремата за сечење за да изврши прецизно сечење според дијаграмот на распоред. Алатките за сечење на опремата за сечење се остри и многу прецизни, осигурувајќи дека рабовите на сечењето се уредни и мазни со минимални грешки. За некои компоненти со сложена форма, како што се ракави и јаки, опремата за сечење може совршено да се справи со нив, гарантирајќи ја точноста на сечењето.
Процесот на шиење целосно ги демонстрира врвните вештини на нашите работници. Тие усвојуваат соодветни методи на шиење според различните делови и функционални барања. На пример, за шевовите на облеката, тие користат методи како што се рамно шиење и шиење со overlock за да се осигурат дека шевовите се цврсти и рамни; за области склони кон абење, како што се манжетните и ногавиците на панталоните, тие ја зголемуваат цврстината и густината на конците за шиење; за области кои бараат водоотпорност, како што се шевовите, тие користат водоотпорни ленти за запечатување за третман за да се спречи продирање на вода. За време на процесот на шиење, работниците строго го контролираат квалитетот на секоја конец за шиење и редовно ги проверуваат растојанието меѓу иглите и моделите на бодови на машината за шиење за да се обезбеди стабилност на квалитетот на шиењето.
Пеглање
Пеглањето е важен чекор во подобрувањето на квалитетот на облеката. Нашата работилница за пеглање е опремена со современа опрема за пеглање, која може прецизно да ја контролира температурата, притисокот и волуменот на пареата. Техничарите за пеглање ќе ги прилагодат соодветните параметри на пеглање според карактеристиките на ткаенината и стилските барања на облеката. На пример, за памучна ткаенина, температурата се контролира во соодветен опсег за да се избегне пожолтување или деформација на ткаенината поради прекумерна топлина; за ткаенина од синтетички влакна, температурата ќе се намали соодветно за да се спречи топење на ткаенината. За време на процесот на пеглање, техничарите внимателно ќе го испеглаат секој дел од облеката, вклучувајќи ја јаката, манжетните и аглите, и ќе обрнат внимание на одржувањето на обликот и силуетата на облеката. Преку генијални техники, облеката ќе стане посвежа, поубава и ќе покаже добра текстура.
Инспекција на облека
Имаме строги стандарди и процедури за инспекција на облека за да се осигураме дека секој производ што ја напушта фабриката ги исполнува барањата за висок квалитет. Инспекторите ќе спроведат сеопфатна инспекција на готовите производи според стандардите, опфаќајќи повеќе аспекти како што се изглед, големина, квалитет на шиење, перформанси на ткаенината итн. Инспекцијата на изгледот главно проверува дали бојата на облеката е униформна, дали има разлика во бојата, дали површината е мазна, дали има брчки, дамки и оштетувања итн.; инспекцијата на големината ќе користи професионални алатки за мерење за прецизно мерење на димензиите на облеката на сите делови, осигурувајќи се дека димензиите се во рамките на дозволениот опсег на грешки; инспекцијата на квалитетот на шиењето ќе провери дали шевовите се цврсти, дали има скршени или прескокнати шевови, дали рабовите на шевовите се уредни, дали копчињата, патентите и другите додатоци се цврсто поставени и работат непречено; инспекцијата на перформансите на ткаенината ќе ги тестира водоотпорните, ветроотпорните и дишечките својства, на пример, со симулирање на дождлива средина за тестирање на водоотпорните перформанси, користење на професионални инструменти за тестирање на дишечките перформанси итн. Само производите што поминале строга инспекција со сите индикатори што ги исполнуваат барањата можат да бидат пуштени во продажба. Производите на 不合格 ќе бидат вратени за преработка или ќе бидат уништени и никогаш нема да им биде дозволено да влезат на пазарот.
Технички и опремени предности
Напредна опрема за производство
Нашата фабрика е опремена со низа меѓународно напредни производствени капацитети, кои се клучни за обезбедување ефикасно производство и одличен квалитет. Еден од овие капацитети е интелигентната машина за сечење, која користи напредни технологии за компјутерски потпомогнато дизајнирање (CAD) и компјутерски потпомогнато сечење (CAM). Може брзо и прецизно да ги чита податоците за дизајнот и да врши сечење врз основа на претходно поставените шеми. Во споредба со традиционалното рачно сечење, грешката во точноста на сечењето на интелигентната машина за сечење може да се контролира во многу мал опсег, значително намалувајќи го отпадот од ткаенина предизвикан од грешки при сечење. Покрај тоа, нејзината брзина на сечење е голема, што ѝ овозможува да го заврши сечењето на голема количина ткаенина за краток временски период, значително подобрувајќи ја ефикасноста на производството. Според статистиката, по употребата на интелигентната машина за сечење, ефикасноста на процесот на сечење се зголемила за [X]%, а стапката на искористеност на ткаенината се зголемила за [X]%.
Автоматската опрема за шиење е исто така главен белег на фабриката. Овие уреди имаат високо автоматизирани функции и можат автоматски да завршат разни сложени процеси на шиење, како што се право шиење, закривено шиење и шиење со порабување. Тие не само што шијат со голема брзина, при што секоја минута може да достигне [X] шевови, туку имаат и униформни и цврсти шевови, со стабилен и сигурен квалитет на шиење. На пример, при шиење на шевовите на спортска облека за надвор, автоматската опрема за шиење може прецизно да ја контролира затегнатоста и растојанието меѓу иглите на линиите за шиење, правејќи ги шевовите мазни и убави, и подобрувајќи ја издржливоста на облеката. Автоматската опрема за шиење може да се поврзе и со интелигентната маса за сечење за размена на податоци, постигнувајќи беспрекорна врска од сечење до шиење, дополнително подобрувајќи ја ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Примена на иновативни технологии
Покрај напредната опрема, нашата фабрика активно применува и иновативни технологии за да им обезбеди на клиентите производи и услуги со повисок квалитет. Технологијата за 3D печатење игра единствена улога во нашето производство. За време на фазата на развој на производот, користиме технологија за 3D печатење за брзо производство на прототипови на облека. Со дизајнирање на тродимензионален модел на облеката со помош на софтвер за 3D моделирање, а потоа печатење на моделот со помош на 3D печатач, стилот, структурата и деталите на облеката можат визуелно да се демонстрираат. Овој процес не само што значително го скратува времето за производство на прототип, од традиционалните неколку дена или дури недели на само неколку часа, туку овозможува и брзи модификации и прилагодувања врз основа на повратните информации од клиентите, подобрувајќи ја ефикасноста на развојот и намалувајќи ги трошоците за развој.
Во производството на облека по мерка, технологијата за 3D печатење покажува извонредни предности. Таа може да постигне персонализирано прилагодување на облеката врз основа на големината на телото на клиентот и индивидуалните потреби. На пример, при прилагодување на професионална спортска облека за спортисти, 3D скенирањето може да се користи за да се добијат податоци за телото на спортистот, а потоа технологијата за 3D печатење може да се користи за прецизно производство на облека што одговара на кривините на телото на спортистот, обезбедувајќи подобра поддршка и удобност, а воедно намалувајќи го отпорот за време на вежбање.
Технологијата за виртуелно вклопување е исто така иновативна услуга што им ја нудиме на нашите клиенти. Кога клиентите избираат спортска облека по нарачка, тие треба само да ја внесат својата висина, тежина, телесни мерки итн. преку мобилни телефони или компјутерски терминали, и можат да генерираат своја виртуелна слика на платформата за виртуелно вклопување и да пробаат различни стилови на спортска облека. Технологијата за виртуелно вклопување користи технологии за зголемена реалност (AR) и вештачка интелигенција (AI), кои можат реално да го симулираат ефектот на носење на облеката, вклучувајќи ја текстурата, бојата, стилот на облеката и промените на брчките при различни движења. Клиентите можат да го набљудуваат ефектот на виртуелно вклопување од различни агли, а исто така да го споредат со други стилови, со што поинтуитивно и попрецизно ќе го изберат стилот и големината на облеката со кои се задоволни, избегнувајќи ги проблемите со враќање или размена на стоки поради несоодветни големини или незадоволителни стилови, и подобрувајќи го искуството со купување и задоволството на клиентите.
Тимски дух
Професионален дизајнерски тим
Нашиот дизајнерски тим може да се смета за збир од индустриски елити. Повеќето од членовите на тимот дипломирале на добро познати колеџи за моден дизајн, како дома, така и во странство, како што се Централниот колеџ за уметност и дизајн „Сент Мартинс“ и Универзитетската школа за мода и уметнички дизајн „Донгхуа“. Тие поседуваат солидно професионално знаење и длабока уметничка позадина. Во просек, тие имаат над [X] години работно искуство во дизајн на спортска облека и учествувале во проекти за дизајн на производи на многу познати спортски брендови, акумулирајќи богато практично искуство.
Во однос на иновативните можности, дизајнерскиот тим отсекогаш бил на чело на модните трендови и спортската технологија. Тие внимателно ги следат случувањата на меѓународниот пазар на спортска облека, спроведуваат длабински истражувања за нови материјали и нови процеси и континуирано истражуваат совршена интеграција на функционалноста, удобноста и модата во спортската облека. На пример, при дизајнирањето на компресивна облека за трчање, дизајнерите смело усвоија нов вид интелигентна ткаенина за регулирање на температурата. Оваа ткаенина може автоматски да ја прилагоди внатрешната температура на облеката според состојбата на движење на носителот и температурата на околината, одржувајќи ја нивната удобност. Во исто време, во однос на стилскиот дизајн, тие вклучија актуелни популарни геометриски шари и флуоресцентни елементи, правејќи ја компресиската облека не само да функционира исклучително добро за време на вежбање, туку и да прикажува модерен стил кога се носи секојдневно. Тимот објавува десетици нови дизајнерски концепти секоја година, а приближно [X]% од овие дизајни на крајот се применуваат на вистински производи, обезбедувајќи им на нашите клиенти континуиран прилив на нови избори.
Искусен работник
Работниците во нашата фабрика се солидна гаранција за квалитетот на производот. Сите тие имаат богато работно искуство, со просечен работен стаж од над [X] години. Многу од нив се приклучија на фабриката од нејзиното основање и беа сведоци на нејзиниот раст и проширување. Тие се добро упатени во секој производствен процес. Во одделот за шиење има искусен ветеран работник кој е вешт во разни сложени техники на шиење. Тој е особено вешт во ракувањето со деловите што бараат посебно шиење и зајакнување во спортската облека за на отворено. Кога ги шиеше рамената и лактите на професионалното планинарско одело, тој ги користеше своите врвни вештини и посебен метод на шиење со двоен конец за да ја зголеми цврстината на овие лесно абечки делови за [X]%, додека ја одржуваше флексибилноста на облеката и не влијаеше на движењето на носителот.
Во работилницата за пеглање има мајстор кој е темелно запознаен со параметрите и техниките на пеглање за различни ткаенини. Без разлика дали станува збор за лесни ткаенини што брзо се сушат или за дебели ветроотпорни ткаенини, тој може да ја прилагоди најсоодветната температура, притисок и волумен на пареа според карактеристиките на ткаенината, правејќи ја пегланата облека рамна, цврста и презентирајќи ја најдобрата текстура. Тој, исто така, развил уникатен метод на пеглање кој вешто може да ги отстрани фините брчки и дамки на ткаенината, значително подобрувајќи го квалитетот на изгледот на производите. Овие искусни работници не само што го обезбедуваат квалитетот на производот со своите врвни вештини, туку и го пренесуваат своето искуство и техники на новите вработени преку настава и демонстрација, создавајќи добра атмосфера на наследство и обезбедувајќи континуирано висококвалитетно производство на фабриката.
Контрола на квалитет
Строг систем за контрола на квалитетот
Добро сме свесни дека квалитетот е животна јака на едно претпријатие. Затоа, воспоставивме строг и сеопфатен систем за контрола на квалитетот, кој строго го контролира секој чекор, од набавка на суровини до производство на производи. Во фазата на набавка на суровини, воспоставивме долгорочни и стабилни односи на соработка со глобално реномирани добавувачи. Ткаенините и додатоците што ги обезбедуваат овие добавувачи мора да ги исполнуваат нашите строги стандарди. По пристигнувањето на секоја серија суровини, спроведуваме ригорозни инспекции, вклучувајќи анализа на компонентите на ткаенината, тестови за постојаност на бојата, тестови за физички перформанси, како и тестови за цврстина и издржливост на додатоците. Само инспектираните суровини можат да влезат во процесот на производство, со што се обезбедува квалитет на производот од самиот почеток.
Време на објавување: 10 јануари 2026 година
